壓鑄鋁在做陽極氧化的時分總會呈現(xiàn)很多問題，例如表面氧化膜不純真，陽極氧化后直接呈黑灰色。這到底是什么原因呢？壓鑄鋁終究適不適合陽極氧化呢？
首要，陽極氧化需求鋁表面無雜質(zhì)，鋁材比較純真，因為陽極氧化膜有必要保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在，必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度，乃至直接影響是否成膜。重要的是，其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時分，可能會直接改動膜的色彩，這就對陽極氧化后的染色等，直接宣判死刑。
鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量，即使運用了ht412壓鑄鋁專用除灰劑，陽極氧化膜也有可能是呈深色的，難以得到無色透明的氧化膜，跟著硅含量的添加，陽極氧化膜的色彩從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
但壓鑄鋁也有陽極氧化解決方案。壓鑄件能完結鍛壓件、車件/CNC件難以做到的結構、棱角線，氧化的質(zhì)量，重心于壓鑄件的質(zhì)量是十分的要害，一個細微改動、細節(jié)的工藝撐控決定了陽極的質(zhì)量。
從事壓鑄件氧化的生產(chǎn)廠家，有必要科學撐控模具的流道技能、壓鑄工藝和后加工的方法，有了這一連串的嚴控進程，可保證氧化質(zhì)量的順暢出品。這其中就包括：模具流道、澆口的規(guī)劃、模溫的控制；質(zhì)料的運用，一般可用ht412壓鑄鋁專用除灰劑來去除表面黑灰，避免污染要素；壓鑄進程工藝控制，減少水紋和黑色水印；毛坯前加工處理；陽極表面處理廠的挑選等等。
壓鑄鋁是能夠做陽極氧化的，可是相對于其鋁材來說要求要偏高，所付出的人力和本錢要略高。對各項參數(shù)和工藝的控制，都要略顯嚴厲。其實還有其他工藝能夠代替陽極氧化，如果沒有必要的話，能夠恰當考慮其他工藝。
